卫生离心泵的发展分析

卫生离心泵的齿轮通常为直齿、斜齿、人字齿和螺旋齿，齿廓主要为渐开线和圆弧。空出料泵依据不同场合的需求或者说是产品定位来进行选择，并且真空出料齿轮泵本身的材质也分为很多部分，比方说泵体、齿轮、轴、轴承、机封、这些部件的材质等等，都需要根据不同的使用场合来选材。蒸发器循环泵凭借外力循环泵让液体流动循环来提升溶液的流动速度。卫生级离心泵一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。小型离心泵一般采用渐开线直齿轮，卫生级离心泵常采用变位齿轮，输送、高压聚合物熔体的离心泵采用渐开线斜齿轮。齿轮和轴制成一体，其刚性和可靠性高于齿轮和轴分开制成的离心泵。国外低压离心泵的齿轮往往采用方形结构，即齿轮的齿宽等于齿顶圆的直径。但高压场合使用的卫生离心泵齿宽小于其齿顶圆直径，是为了减小齿轮的径向压缩面积，减轻齿轮和轴承的负荷。

离心泵壳较重，其温度、抗压强度也较高。泵体通常由球墨铸铁、铸造铝合金或挤压铝合金制成。当介质具有腐蚀性时，可采用成本较高的不锈钢材料。国外卫生用离心泵广泛采用高镍铬合金钢，具有良好的强度、可靠性和成本综合性能。为了解决离心泵堵油问题，通常在泵盖上设置对称卸油槽，或在低压侧设置不对称卸油槽，在吸入侧设置锥形卸油槽，在卸油侧设置矩形卸油槽，卸油槽的深度也比液压行业使用的离心泵深。

离心泵是输送液体的理想设备，应用广泛。目前国内许多离心泵适用于输送液体，但由于测试方法不完善，在选材、泄漏和噪声控制等方面存在一些问题。特别是国产离心泵在效率、可靠性、使用寿命等方面与国外离心泵存在较大差距。因此，我国石油化工行业使用的卫生离心泵大多依赖进口。

卫生离心泵的轴承通常采用滑动轴承，在轴承内壁的非承载面上专门设有螺旋流道，螺旋槽的旋转方向与齿轮轴的旋转方向相同。轴承外端与泵的进液口连通，轴承内端的螺旋槽与齿轮齿根(真空部分)连通。重要官员旋转时，轴承外的低温液体通过螺杆作用和轴承两端的压差被吸入轴承。轴承润滑冷却后，流入刚脱离的齿中，形成润滑充分、散热迅速的螺杆自吸低压润滑系统。这种润滑方式的优点是进入轴承的润滑液都是低温介质，粘性润滑液容易形成动压油膜，承载能力强。大量的润滑液不断带走轴承的热量，对轴承起到很好的润滑和冷却作用。由于有足够的液体填充刚脱离的轮齿根部，离心泵的自吸性能大大提高，避免了吸气现象，不仅可以提高容积效率，还有助于减少气蚀和噪音。