(1)在设备的结构中，增加减压塔的设置，使减压塔底至高真空排水泵入口管道的高度尽可能地增大，以确保充分的充填压力，从而从根源上消除了塔内真空度对输出压力的影响。当然，要说到建筑和设备成本，就不一定要有多高的设备，还要确保水泵在设计加工能力的情况下工作。
(2)选择适当的在构造上密封件位置设置适当的可吸收真空的泵浦，以防止在生产过程中发生从密封件上发生的倒灌，造成设备的抽气失效。
(3)确保密封性和增加内部的压力。对于真空密封来说，很难发现漏油，因为抽油器中的气体会导致系统的真空损坏，很可能会被误认为是因为压力塔底积炭或者是泵吸油管道被堵住。这样，就会造成维修和维修的延迟。在此情况下，可以通过增加气缸的压力来增加气缸的压力，这种气缸的气缸在一定的压力下会流入气缸，而在这种情况下，气缸中的机油也会从气缸中排出，也就是说，在气缸中，气缸中的气缸可以在外部的空气和泵的叶轮抽气孔之间产生最大的压差；另外，在灌口处设置压力计，调整灌油量以确保封口室压力的正向。此外，要注意的是，这一要求不但要确保运转水泵，还要确保后备水泵。在实际生产中发生过很多次，由于运转泵不能完全密封，后备静态泵的密封渗漏，导致水泵经常被抽干。
