真空出料泵的分类

　　真空出料泵可以产生的吸气和排气作用的抽气设备，它属于一个更新换代产品，为了满足不同人的需求生产厂家将其分为多种类型，下面就给的大家介绍一下它的分类：　　一、内部压缩型螺杆式真空出料泵：　　1、在很多工艺中，这种内部压缩同多级泵一样，极易造成气体在泵体内的物理化学变化而产生固化或液化。负压泵因为具备一进一出的抽气嘴、排气嘴各一个,并且在进口处能够持续形成真空或负压,排气嘴处形成微正压。真空出料泵该泵由磁力驱动装置、泵体、前后盖、叶轮、定位板、齿轮、主被轴等部分组成，外观小巧精美、流量平稳卫生级离心泵一种最简单的设备件。其目的是为能量转换成速度或动能和压力被泵送的流体，然后进入一个电动马达或引擎。的能量发生变化的泵，叶轮和蜗壳分为两个主要部分。该叶轮的旋转驱动能量转换成动能的一部分。　　2、基本原理非常相似，螺杆间容积的不断减小使得其内部产生压缩。　　3、这种设计由于产生内部压缩而使得其耗电量降低到同多级泵相当的水平。　　二、三叶圆裂片式：　　1、它的设计和双圆裂片式设计的原理相同，它只是在旋转一圈中将气体分为三份而不是象双圆裂片式设计分为两份。　　2、为了进一步降低耗电量在传动部分有的厂家选用两个直流马达，但这也会导致扭矩减小重新启动的能力下降。　　3、同双圆裂片式设计一样，三叶圆裂片式设计的每一个级别都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。　　三、外部压缩型螺杆式：　　1、在外部压缩型螺杆式设计中，使用一对等距螺杆，这使得内部压缩减到很小，同时使得气体通路很短也很简单。　　2、这种单级设计使得其对氮气用量的要求也非常小而且简单，这样就使得其在不同工艺中有很好的互换性，在很多清洁的工艺中甚至可以不用氮气。　　3、气体在泵体内停留的时间也很短，虽然这种设计由于减少了内部的压缩比而使得其耗电量相对较高，但在很多复杂的半导体工艺中表现出极高的稳定性。　　四、双圆裂片式：　　设计和目前是非常流行和广泛应用的，为了达到好的真空度对各级的间隙有非常严格的要求，这种设计由于增加了内部的压缩比而使得其耗电量相对较低。　　五、组合式真空出料泵：　　1、罗茨+爪组合式设计用罗茨来提高在较低压力下的抽气效率，用爪来提高在较高压力下的抽气效率。　　2、在很多工艺中，组合式设计的每一个级别都需要较大流量的氮气起到稀释和隔离作用。　　3、基本原理和气体通路和圆裂片式设计完全相同，也有将其改为星型设计，这样可以在旋转一圈中将气体分为五份，就跟三圆裂片式设计一样，将其分为三份。　　因为应用的行业、用户需求不同所以真空出料泵的种类也不同，大家在选择的时候要依据自己的行业和需求来选择，在选择的时候要明确自己的物理尺寸，避免买的不合适，退换很麻烦。